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电捕焦油器是什么,电捕焦油器作用,电捕焦油器结构!湖北先天下为你介绍

发布时间:2021-02-03作者:admin

电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。湖北先天下为你介绍!内部设有灭火装置,当检测到连续温度超过120℃或连续有明火时,自动启动灭火装置。它采用静电净化法,主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。当设备运行时,在两极间接入高压直流电,电极在空间产生阴、阳离子并使其作用于带电粒子,并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面,使焦油粉尘颗粒带电。在电场力的作用下,带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动,*终沉积于电极表面,达到收尘的目的。极板上装有电动刮板,当电极表面的粉尘和焦油沉积到一定数量时,电动刮板动作,对极板进行清理。在高温和刮板的作用下,沉积的粉尘和焦油落入灰斗。定期打开灰斗下面阀门,使灰渣排入渣箱运走。净化后的烟气经排烟风机送入烟囱,*终排入大气。

电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。

(1)气流分布板

进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内,为了使气流在电场内流速一致,在电场进口设置气流均布板,而在电场的出口设置槽型阻流板。这样保障了烟气在电场中流速均匀分布,减小了涡流,提高了电捕收尘效率。

(2)电晕极

电晕极采用不锈钢材料,不但耐腐蚀而且寿命长。它电流大,可以使粉尘和焦油颗粒获得荷电量大,从而增加了荷电粉尘的驱进速度值,提高了电捕焦油器的效率。我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打,使电晕线始终保持干净清洁,处于*佳的放电工作状态。振打次数根据现场工况设定。

(3)收尘极

收尘极我们采用宽间距、高电压,这是当前*上普遍采用的技术措施,极板间距为400㎜,电压为72KV。极板采用排板型,其宽度为935㎜。同时阳极板增加了电动刮板。利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘,采用强制性清灰方式,使极板表面保持无焦油和粉尘积存,始终处于良好的导电状态,避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。清理次数根据实际运行状况而设定。

(4)阴极吊挂装置

每个电场有四个瓷瓶绝缘子,阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上,瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。并设有吹扫孔,通入热风对绝缘子内进行清扫,使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘,*绝缘子的绝缘值不小于80MΩ。

(5)直流高压电源

整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控制柜,*了整个系统的稳定运行。

(5.1)控制部分采用多CPU结构,使其可以在全时域内进行检测和控制,避免了CPU分时处理的缺点。

(5.2)微细火花检测R能级控制功能

该功能是由现场的大量存储波形中得出的。在除尘器电场中产生火花闪络时,其电流分量会发生相应的畸变,系统首先对火花能级的进行检测,然后做出相应能级的控制,即小火花时不闭锁可控硅,快速恢复;当突发的大火花发生后,才闭锁可控硅避免燃弧,然后在30ms~50ms快速恢复到原工作电压的90%,之后进入第二折线平缓升压,使电源部分提供*大电放功率、提高除尘效率。

(5.3)反电放检测及峰值跟踪控制功能

当粉尘*时,特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀,此时局部反电放极易发生,当反电放现象严重时,伏安特性曲线将上翘并斜率反转,由检测除尘器的动态阻抗,可探知反电放状态和极板积灰状态,进行峰值跟踪控制。

(5.4)具有多种控制功能

除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外,还设计有间歇供电控制,工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1:2到1:126范围任意设置。内存留有足够的余量,以备设计新的控制功能。

(5.5)反电放检测功能

当检测到有反电放发生时(斜率反转,动态阻抗降低),可判知极板积灰过厚,输出清灰指令,当清灰启动时,其指令同时输入高压主控制器,进行降压供电,降低静电吸附力以提高清灰效果。实现高低压的一体化控制。

(5.6)采用液晶汉字显示、触摸按键输入

显示内容丰富,菜单式操作,具有操作提示及故障提示显示等功能,便于操作和维护。

(5.7)*的保护功能

具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。

(5.8)控制系统由一个单独的机柜组成,电源的控制、保护全部实现数字化处理,所有参数的修改,功能的实现均在触摸屏上操作,极为简便直观。

(5.9)采用软硬件双重火花检测控制技术,可较大幅度地提高平均电压和平均电流,从而提高除尘效率。

(5.10)所有控制特性均可在上位机中修改和设定,设备工作方式、运行电压电流、特性参数由上位机随时自动调整至除尘*佳状态。

(5.11)具有超电压限止和限流控制措施,*设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额现象。

(5.12)在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关,在电场工作时高压隔离开关处于“运行”状态,在电场检修时高压隔离开关处于“接地”状态。以*设备*运行。



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